വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡിന് പകരം MIG വെൽഡിങ്ങ് ലോഹ വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മറ്റുള്ളവ TIG വെൽഡിങ്ങിന് സമാനമാണ്.അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകുകയും വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് റോളർ വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് സ്പൂളിൽ നിന്ന് വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

താപ സ്രോതസ്സും ഡിസി ആർക്ക് ആണ്, എന്നാൽ ടിഐജി വെൽഡിങ്ങിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ധ്രുവതയ്ക്ക് വിപരീതമാണ്.ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡിംഗ് വാതകവും വ്യത്യസ്തമാണ്.ആർക്കിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് 1% ഓക്സിജൻ ആർഗോണിലേക്ക് ചേർക്കണം.

ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ, പൾസേറ്റിംഗ് ജെറ്റ്, സ്ഫെറിക്കൽ ട്രാൻസ്ഫർ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിങ്ങനെയുള്ള അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയകളിലും ചില വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

പൾസ് MIG വെൽഡിംഗ് എഡിറ്റിംഗ് ശബ്ദം

പൾസ് MIG വെൽഡിംഗ് എന്നത് ഒരു MIG വെൽഡിംഗ് രീതിയാണ്, അത് സാധാരണ പൾസേറ്റിംഗ് ഡിസിക്ക് പകരമായി പൾസ് കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൾസ് കറന്റ് ഉപയോഗം കാരണം, പൾസ് MIG വെൽഡിങ്ങിന്റെ ആർക്ക് പൾസ് തരമാണ്.സാധാരണ തുടർച്ചയായ കറന്റ് (പൾസേറ്റിംഗ് ഡിസി) വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ:

1. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ വിശാലമായ ക്രമീകരണ ശ്രേണി;

ഇൻജക്ഷൻ ട്രാൻസിഷന്റെ ലോവർ ക്രിട്ടിക്കൽ കറന്റ് I0 നേക്കാൾ ശരാശരി കറന്റ് കുറവാണെങ്കിൽ, പൾസ് പീക്ക് കറന്റ് I0-നേക്കാൾ കൂടുതലുള്ളിടത്തോളം ഇഞ്ചക്ഷൻ ട്രാൻസിഷൻ ലഭിക്കും.

2. ആർക്ക് ഊർജ്ജം സൗകര്യപ്രദമായും കൃത്യമായും നിയന്ത്രിക്കാനാകും;

പൾസ് അല്ലെങ്കിൽ ബേസ് കറന്റ് വലുപ്പം മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ദൈർഘ്യം 10-2 സെക്കന്റിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. നേർത്ത പ്ലേറ്റിന്റെയും എല്ലാ സ്ഥാനത്തിന്റെയും മികച്ച ബാക്കിംഗ് വെൽഡിംഗ് കഴിവ്.

ഉരുകിയ കുളം പൾസ് കറന്റ് സമയത്തിൽ മാത്രം ഉരുകുന്നു, കൂടാതെ ബേസ് കറന്റ് ടൈമിൽ കൂളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ലഭിക്കും.തുടർച്ചയായ കറന്റ് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ശരാശരി കറന്റ് (വെൽഡിലേക്കുള്ള ചൂട് ഇൻപുട്ട്) അതേ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെറുതാണ്.

MIG വെൽഡിംഗ് തത്വം എഡിറ്റിംഗ് ശബ്ദം

TIG വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, MIG (MAG) വെൽഡിങ്ങ് ഇലക്‌ട്രോഡായി ഫ്യൂസിബിൾ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് വയർ, ബേസ് മെറ്റൽ എന്നിവ ഉരുകാൻ തുടർച്ചയായി ഫീഡ് ചെയ്യുന്ന വെൽഡിംഗ് വയറിനും വെൽഡ്‌മെന്റിനും ഇടയിൽ കത്തുന്ന ആർക്ക് താപ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചുറ്റുമുള്ള വായുവിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലത്തിൽ നിന്ന് ആർക്ക്, ഉരുകിയ പൂൾ, അതിന്റെ അടുത്തുള്ള അടിസ്ഥാന ലോഹം എന്നിവ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് ഗൺ നോസലിലൂടെ ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആർഗോൺ തുടർച്ചയായി വെൽഡിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു.വെൽഡിംഗ് വയർ തുടർച്ചയായി ഉരുകുന്നത് തുള്ളി രൂപത്തിൽ വെൽഡിംഗ് പൂളിലേക്ക് മാറ്റും, ഉരുകിയ അടിസ്ഥാന ലോഹവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഘനീഭവിച്ചതിന് ശേഷം വെൽഡ് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടും.

MIG വെൽഡിംഗ് ഫീച്ചർ എഡിറ്റിംഗ് ശബ്ദം

⒈ TIG വെൽഡിംഗ് പോലെ, ഇതിന് മിക്കവാറും എല്ലാ ലോഹങ്ങളും വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്, ചെമ്പ്, കോപ്പർ അലോയ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ അനുയോജ്യമാണ്.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏതാണ്ട് ഓക്സീകരണവും കത്തുന്ന നഷ്ടവും ഇല്ല, ചെറിയ അളവിലുള്ള ബാഷ്പീകരണ നഷ്ടം മാത്രം, മെറ്റലർജിക്കൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

2. ഉയർന്ന തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

3. MIG വെൽഡിംഗ് ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ ആകാം.വെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, മറ്റ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല കാഥോഡ് ആറ്റോമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ട്, ഇത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യാനും സംയുക്തത്തിന്റെ വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

4. ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ TIG വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ വില കുറവാണ്;TIG വെൽഡിങ്ങ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്.

5. MIG അലൂമിനിയവും അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡിഡ് സന്ധികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സബ് ജെറ്റ് ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ ഉപയോഗിക്കാം.

⒍ ആർഗോൺ ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകമായതിനാൽ ഒരു പദാർത്ഥവുമായും പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാത്തതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെയും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെയും ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറയും തുരുമ്പും സംവേദനക്ഷമമാണ്, ഇത് സുഷിരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.വെൽഡിംഗ് വയർ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവ വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കണം.

3. MIG വെൽഡിങ്ങിൽ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ

ഡ്രോപ്പ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നത് വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെയോ ഇലക്ട്രോഡിന്റെയോ അറ്റത്തുള്ള ഉരുകിയ ലോഹം ആർക്ക് ഹീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ തുള്ളികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ അറ്റത്ത് നിന്ന് വേർപെടുത്തി വെൽഡിംഗ് പൂളിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. വിവിധ ശക്തികൾ.വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരത, വെൽഡ് രൂപീകരണം, സ്പ്ലാഷ് വലുപ്പം തുടങ്ങിയവയുമായി ഇത് നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

തുള്ളി കൈമാറ്റത്തെ ബാധിക്കുന്ന 3.1 ശക്തി

വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ അറ്റത്ത് ഉരുകിയ ലോഹത്താൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന തുള്ളി വിവിധ ശക്തികളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ തുള്ളി പരിവർത്തനത്തിലെ വിവിധ ശക്തികളുടെ ഫലങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.

⒈ ഗുരുത്വാകർഷണം: പരന്ന വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനത്ത്, ഗുരുത്വാകർഷണ ദിശ സംക്രമണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് തുള്ളി സംക്രമണത്തിന്റെ ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണ്;ഓവർഹെഡ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനം, തുള്ളി കൈമാറ്റം തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു

2. ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം: വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത് വെൽഡിംഗ് വയറിന്റെ അറ്റത്ത് തുള്ളിയുടെ പ്രധാന ശക്തി നിലനിർത്തുക.വെൽഡിംഗ് വയർ കനംകുറഞ്ഞാൽ തുള്ളി പരിവർത്തനം എളുപ്പമാകും.

3. വൈദ്യുതകാന്തിക ബലം: ചാലകത്തിന്റെ കാന്തികക്ഷേത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ബലത്തെ വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഘടകം എല്ലായ്പ്പോഴും ചെറിയ വിഭാഗത്തിൽ നിന്ന് വലിയ വിഭാഗത്തിലേക്ക് വികസിക്കുന്നു.MIG വെൽഡിങ്ങിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ഇലക്ട്രോഡ് സ്പോട്ടിലൂടെ കറന്റ് കടന്നുപോകുമ്പോൾ, കണ്ടക്ടറുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ മാറുന്നു, വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തിയുടെ ദിശയും മാറുന്നു.അതേ സമയം, സ്ഥലത്തെ ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രത ലോഹത്തെ ശക്തമായി ബാഷ്പീകരിക്കുകയും തുള്ളിയുടെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഒരു വലിയ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.തുള്ളി കൈമാറ്റത്തിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തിയുടെ പ്രഭാവം ആർക്ക് ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

4. പ്ലാസ്മ ഫ്ലോ ഫോഴ്‌സ്: വൈദ്യുതകാന്തിക ശക്തിയുടെ സങ്കോചത്തിൽ, ആർക്ക് അക്ഷത്തിന്റെ ദിശയിൽ ആർക്ക് പ്ലാസ്മ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം ആർക്ക് കോളത്തിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയ്ക്ക് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്, അതായത്, വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാനം മുതൽ ഇത് ക്രമേണ കുറയുന്നു. ഉരുകിയ കുളത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് വയർ, ഇത് തുള്ളി സംക്രമണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അനുകൂല ഘടകമാണ്.

5. സ്പോട്ട് മർദ്ദം

MIG വെൽഡിങ്ങിന്റെ 3.2 തുള്ളി കൈമാറ്റ സവിശേഷതകൾ

MIG വെൽഡിംഗ്, MAG വെൽഡിങ്ങ് സമയത്ത്, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രധാനമായും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസ്ഫർ, ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ എന്നിവ സ്വീകരിക്കുന്നു.ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് വെൽഡിംഗ് നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ഹൈ-സ്പീഡ് വെൽഡിങ്ങിനും എല്ലാ പൊസിഷൻ വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജെറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ തിരശ്ചീന ബട്ട് വെൽഡിങ്ങിനും ഇടത്തരം, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

MIG വെൽഡിംഗ് സമയത്ത്, ഡിസി റിവേഴ്സ് കണക്ഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി സ്വീകരിക്കുന്നു.കാരണം റിവേഴ്സ് കണക്ഷന് ഫൈൻ ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ ഗ്രഹിക്കാൻ കഴിയും, പോസിറ്റീവ് അയോൺ പോസിറ്റീവ് കണക്ഷനിലെ തുള്ളിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു, തൽഫലമായി, ഡ്രോപ്ലെറ്റ് സംക്രമണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നതിന് വലിയ സ്പോട്ട് മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു, അങ്ങനെ പോസിറ്റീവ് കണക്ഷൻ അടിസ്ഥാനപരമായി ക്രമരഹിതമായ ഒരു തുള്ളി സംക്രമണമാണ്.MIG വെൽഡിംഗ് ആൾട്ടർനേറ്റ് കറന്റിന് അനുയോജ്യമല്ല, കാരണം വെൽഡിംഗ് വയർ ഉരുകുന്നത് ഓരോ പകുതി സൈക്കിളിലും തുല്യമല്ല.

MIG അലൂമിനിയവും അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സംരക്ഷണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ആർക്ക് നീളം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.അതിനാൽ, വലിയ കറന്റും ലോംഗ് ആർക്കും ഉള്ള ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ മോഡ് നമുക്ക് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.തിരഞ്ഞെടുത്ത കറന്റ് ക്രിട്ടിക്കൽ കറന്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷനും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് ട്രാൻസിഷനും ഇടയിൽ ആർക്ക് നീളം നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സബ് ജെറ്റ് ട്രാൻസിഷൻ രൂപപ്പെടും.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് വർക്ക്പീസുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ MIG വെൽഡിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.[1]

സാധാരണ എഡിറ്റിംഗ് ശബ്ദം

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് സ്റ്റീൽ, മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ഡൈ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ, ഫോർമിംഗ് ഡൈ, വർക്ക്പീസ് ഹാർഡ് പ്രതലത്തിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം എന്നിവ.വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് ചൂടാക്കി ചൂടാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം പൊട്ടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

▲ gmt-63 ഡിഗ്രി ബ്ലേഡ് എഡ്ജ് വെൽഡിംഗ് വയർ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, പ്രധാനമായും വെൽഡിംഗ് ബ്രോച്ച് ഡൈ, ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഹൈ കാഠിന്യം ഡൈ, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് മാസ്റ്റർ ഡൈ, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈ, സ്ക്രൂ ഡൈ, വെയർ റെസിസ്റ്റന്റ് ഹാർഡ് പ്രതലം, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ബ്ലേഡ് റിപ്പയർ.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 വെൽഡിംഗ് സിങ്ക് സപ്ലിമെന്റ്, അലൂമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്, നല്ല ചൂട് പ്രതിരോധവും ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും, ഹോട്ട് ഗ്യാസ് ഡൈ, അലുമിനിയം കോപ്പർ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് മോൾഡ്, അലൂമിനിയം കോപ്പർ, നല്ല ഹീറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് , പ്രതിരോധവും ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധവും ധരിക്കുക.സാധാരണ ഹോട്ട് ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈകളിൽ പലപ്പോഴും ആമ ഷെൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും താപ സമ്മർദ്ദം, ഉപരിതല ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നാശം എന്നിവ മൂലമാണ്.അവരുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ കാഠിന്യത്തിലേക്ക് ചൂട് ചികിത്സ ക്രമീകരിക്കുന്നു.വളരെ താഴ്ന്നതോ ഉയർന്നതോ ആയ കാഠിന്യം ബാധകമല്ല.

▲ gmt-hs221 ടിൻ പിച്ചള വെൽഡിംഗ് വയർ.പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: HS221 വെൽഡിംഗ് വയർ ഒരു ചെറിയ അളവിലുള്ള ടിൻ, സിലിക്കൺ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഒരു പ്രത്യേക പിച്ചള വെൽഡിംഗ് വയർ ആണ്.ഗ്യാസ് വെൽഡിങ്ങിനും പിച്ചളയുടെ കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചെമ്പ്, സ്റ്റീൽ, കോപ്പർ നിക്കൽ അലോയ് മുതലായവ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ് വെൽഡിംഗ് വയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, ഓക്സിജൻ അസറ്റിലീൻ വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

▲ gmt-hs211 ന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.ചെമ്പ് ലോഹത്തിന്റെ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗും സ്റ്റീലിന്റെ MIG ബ്രേസിംഗും.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 ചെമ്പ് വെൽഡിംഗ് വയർ.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയർ.പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: MIG, TIG വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയർ.ഇത്തരത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ അനോഡിക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നല്ല വർണ്ണ പൊരുത്തമുണ്ട്.നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും മികച്ച ചാലകതയും ഉള്ള പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഉദ്ദേശ്യം: കപ്പൽ കായിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തി

▲ GMT സെമി നിക്കൽ, ശുദ്ധമായ നിക്കൽ വെൽഡിംഗ് വയർ, ഇലക്ട്രോഡ്

▲ GMT - 4043, 4047 അലുമിനിയം സിലിക്കൺ വെൽഡിംഗ് വയർ.പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: വെൽഡിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു 6 * * * സീരീസ് അടിസ്ഥാന ലോഹം.ഇത് താപ വിള്ളലുകളോട് കുറവ് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, വെൽഡിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉപയോഗങ്ങൾ: കപ്പലുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവുകൾ, രാസവസ്തുക്കൾ, ഭക്ഷണം, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, പാത്രങ്ങൾ, പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 അലുമിനിയം മഗ്നീഷ്യം വെൽഡിംഗ് വയർ.പ്രകടന സവിശേഷതകൾ: ഈ വെൽഡിംഗ് വയർ വെൽഡിംഗ് 5 * * * സീരീസ് അലോയ്കൾക്കും ഫില്ലർ അലോയ്കൾക്കും വേണ്ടി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിന്റെ രാസഘടന അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് അടുത്താണ്.അനോഡിക് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും വർണ്ണ പൊരുത്തവുമുണ്ട്.ആപ്ലിക്കേഷൻ: സൈക്കിളുകൾ, അലുമിനിയം സ്കൂട്ടറുകൾ, ലോക്കോമോട്ടീവ് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ, കെമിക്കൽ പ്രഷർ പാത്രങ്ങൾ, സൈനിക ഉൽപ്പാദനം, കപ്പൽനിർമ്മാണം, വ്യോമയാനം തുടങ്ങിയ കായിക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm വെൽഡിംഗ് വയർ സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും: ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീലിന്റെ ബോണ്ടിംഗ്, സിങ്ക് അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ വിള്ളൽ, വെൽഡിംഗ് പുനർനിർമ്മാണം, പിഗ് ഇരുമ്പ് / കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ.ഇതിന് എല്ലാത്തരം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് / പന്നി ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കളും നേരിട്ട് വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പൂപ്പൽ വിള്ളലുകളുടെ വെൽഡിങ്ങായും ഉപയോഗിക്കാം.കാസ്റ്റ് അയേൺ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കറന്റ് കുറയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഷോർട്ട് ഡിസ്റ്റൻസ് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റീൽ പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുക, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ചൂടാക്കി സാവധാനം തണുപ്പിക്കുക.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm സവിശേഷതകളും പ്രയോഗവും: ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ്, ഹാർഡ് ഉപരിതല ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ പ്രൈമിംഗ്, വിള്ളലുകളുടെ വെൽഡിംഗ്.നിക്കൽ ക്രോമിയം അലോയ്യുടെ ഉയർന്ന ഘടനയുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് വയർ ആന്റി ക്രാക്കിംഗ് ബോട്ടം വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, ബാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിന് ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം ഉരുക്ക് പൊട്ടുന്നത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും.ടെൻസൈൽ ശക്തി: 760 n / mm & sup2;ദീർഘിപ്പിക്കൽ നിരക്ക്: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈസ് സിങ്ക്, അലുമിനിയം, ടിൻ, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ്കൾക്കും കോപ്പർ അലോയ്കൾക്കും ഹോട്ട് ഫോർജിംഗോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈയോ ആയി ഉപയോഗിക്കാം.ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ നാശ പ്രതിരോധം, നല്ല ഉയർന്ന താപനില മൃദുവാക്കൽ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.ഇത് വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത് നന്നാക്കാം.ഇത് പഞ്ച്, റീമർ, റോളിംഗ് കത്തി, ഗ്രൂവിംഗ് കത്തി, കത്രിക എന്നിവയായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ... ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി, ഡീകാർബറൈസേഷൻ തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ചൂടുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അതും തകരും.

▲ GMT ആന്റി ബർസ്റ്റ് ബാക്കിംഗ് വയർ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള സ്റ്റീൽ ബോണ്ടിംഗ്, ഹാർഡ് ഉപരിതല ബാക്കിംഗ്, ക്രാക്കിംഗ് വെൽഡിംഗ്.ഉയർന്ന നിക്കൽ ക്രോമിയം അലോയ് കോമ്പോസിഷനോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വെൽഡിംഗ് പിന്തുണ, ആന്റി ക്രാക്കിംഗ് ബോട്ടം വെൽഡിംഗ്, ഫില്ലിംഗ്, ബാക്കിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഇതിന് ശക്തമായ ടെൻസൈൽ ഫോഴ്‌സ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഉരുക്കിന്റെ വിള്ളൽ, വെൽഡിംഗ്, പുനർനിർമ്മാണം എന്നിവ നന്നാക്കാനും കഴിയും.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 വലിയ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻസ്, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, സ്പോർട്സ് ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ.പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂപ്പൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൂപ്പൽ എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല യന്ത്രസാമഗ്രിയും കുഴി പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള മികച്ച ഉപരിതല തിളക്കവും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും.പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 250 ~ 300 ℃ ഉം ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില 400 ~ 500 ℃ ഉം ആണ്.മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ബാക്ക്വേർഡ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് മോശം ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 ഉപരിതല ഗ്ലോസുള്ള അർദ്ധസുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, വലിയ പൂപ്പൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന രൂപവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ.പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂപ്പൽ, നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം, ഫ്രീ കട്ടിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് കോറഷൻ, നല്ല കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം.പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 250 ~ 300 ℃ ഉം ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില 400 ~ 500 ℃ ഉം ആണ്.മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ബാക്ക്വേർഡ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് മോശം ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്പ്പ് പൂപ്പലും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൂപ്പലും (ചെമ്പ് പൂപ്പൽ).വെൽഡിംഗ് ക്രാക്കിംഗിന് കുറഞ്ഞ സംവേദനക്ഷമതയുള്ള അലോയ് ഏകദേശം 1% നിക്കൽ ഉള്ളടക്കം ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.PA, POM, PS, PE, PP, ABS പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഇതിന് നല്ല പോളിഷിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടി ഉണ്ട്, വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം പോറോസിറ്റിയും വിള്ളലും ഇല്ല, പൊടിച്ചതിന് ശേഷം നല്ല ഫിനിഷ് ഉണ്ട്.വാക്വം ഡീഗ്യാസിംഗിനും ഫോർജിംഗിനും ശേഷം, അത് എച്ച്ആർസി 33 ഡിഗ്രി വരെ കഠിനമാക്കും, വിഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം വിതരണം ഏകീകൃതമാണ്, കൂടാതെ ഡൈ ലൈഫ് 300000-ൽ കൂടുതലാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 250 ~ 300 ℃ ഉം ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില 400 ~ 500 ℃ ഉം ആണ്. .മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ബാക്ക്വേർഡ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് മോശം ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡും മിറർ സ്റ്റീലും.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, മികച്ച മിറർ പ്രഭാവം, നല്ല EDM, മികച്ച വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം.പൊടിച്ചതിനു ശേഷം കണ്ണാടി പോലെ മിനുസമാർന്നതാണ്.ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും ആധുനികവും മികച്ചതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡ് സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്.എളുപ്പമുള്ള കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർത്ത് മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, രൂപഭേദം എന്നിവയില്ല.വിവിധ സുതാര്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഉരുക്കിന് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് താപനില 300 ~ 400 ℃ ഉം ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില 450 ~ 550 ℃ ഉം ആണ്.മൾട്ടി-ലെയർ വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തുമ്പോൾ, ബാക്ക്വേർഡ് വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ഇത് മോശം ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇഞ്ചക്ഷൻ പൂപ്പൽ, നല്ല നാശന പ്രതിരോധവും പെർമാസബിലിറ്റിയും.ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി, ഉയർന്ന സ്‌പെക്യുലാരിറ്റി, നല്ല പോളിഷിംഗ്, മികച്ച തുരുമ്പ്, ആസിഡ് പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ചൂട് ചികിത്സ വേരിയന്റുകൾ, പിവിസി, പിപി, ഇപി, പിസി, പിഎംഎംഎ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, കോറഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മൊഡ്യൂളുകളും ഫിക്‌ചറുകളും, സൂപ്പർ മിറർ കോറോഷൻ-റെസിസ്റ്റന്റ് പ്രിസിഷൻ റബ്ബർ അച്ചുകൾ, ക്യാമറ ഭാഗങ്ങൾ, ലെൻസുകൾ, വാച്ച് കേസുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള അച്ചുകൾ.

▲ GMT Huangpai സ്റ്റീൽ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ഇരുമ്പ് മോൾഡ്, ഷൂ മോൾഡ്, മൈൽഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ്, ഈസി കൊത്തുപണിയും കൊത്തുപണിയും, S45C, S55C സ്റ്റീൽ റിപ്പയർ.ടെക്സ്ചർ മികച്ചതും മൃദുവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 200 ~ 250 ℃ ഉം ചൂടാക്കിയ ശേഷമുള്ള താപനില 350 ~ 450 ℃ ഉം ആണ്.

▲ GMT BeCu (ബെറിലിയം കോപ്പർ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 കോപ്പർ അലോയ് മോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപ ചാലകത.പ്രധാന അഡിറ്റീവ് ഘടകം ബെറിലിയം ആണ്, ഇത് ഇൻസെർട്ടുകൾ, മോൾഡ് കോറുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പഞ്ചുകൾ, ഹോട്ട് റണ്ണർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ നോസിലുകൾ, ഇന്റഗ്രൽ കാവിറ്റികൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ ബ്ലോ മോൾഡുകളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.പ്രതിരോധ വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക്, ഇലക്ട്രോണിക് പാക്കേജിംഗ്, കൃത്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ടങ്സ്റ്റൺ ചെമ്പ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

▲ gmt-cu (ആർഗോൺ വെൽഡിംഗ് കോപ്പർ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ഈ വെൽഡിംഗ് സപ്പോർട്ടിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഷീറ്റ്, കോപ്പർ അലോയ്, സ്റ്റീൽ, വെങ്കലം, പിഗ് ഇരുമ്പ്, പൊതു ചെമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. .ഇതിന് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ ചെമ്പ് അലോയ് വെൽഡിംഗ്, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, സ്റ്റീൽ, പിഗ് ഇരുമ്പ്, ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ വെൽഡിങ്ങിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

▲ GMT ഓയിൽ സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, ഗേജ്, ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, പിയേഴ്‌സിംഗ് പഞ്ച്, ഹാർഡ്‌വെയർ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, ഹാൻഡ് ഡെക്കറേഷൻ എംബോസിംഗ് ഡൈ, ജനറൽ സ്പെഷ്യൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ്, ഓയിൽ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാം. തണുപ്പിക്കൽ.

▲ GMT Cr സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, കോൾഡ് ഫോർമിംഗ് ഡൈ, കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, പഞ്ച്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ബ്രെംസ്ട്രാഹ്ലംഗ്, നല്ല വയർ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം.വെൽഡിംഗ് അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് ചൂടാക്കുകയും പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, വെൽഡിംഗ് നന്നാക്കിയതിന് ശേഷം പോസ്റ്റ് ഹീറ്റിംഗ് പ്രവർത്തനം നടത്തുക.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, സൂപ്പർ മിറർ വെൽഡിംഗ് വയർ, പ്രധാനമായും സൈനിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കാഠിന്യം HRC 48 ~ 50 മരേജിംഗ് സ്റ്റീൽ സിസ്റ്റം, അലുമിനിയം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈയുടെ ഉപരിതലം, ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ് ഡൈ, ഫോർജിംഗ് ഡൈ, ബ്ലാങ്കിംഗ് ഡൈ, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡ്.അലൂമിനിയം ഗ്രാവിറ്റി ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിനും ഗേറ്റിനും പ്രത്യേക കാഠിന്യമുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള അലോയ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സേവനജീവിതം 2 ~ 3 മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.ഇത് വളരെ കൃത്യമായ പൂപ്പലും സൂപ്പർ മിററും ഉണ്ടാക്കാം (ഗേറ്റ് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ്, ഇത് താപ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല).

▲ GMT ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് വയർ (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സാധാരണ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 1.5 ~ 3 മടങ്ങ് ഈട്.കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ, വെൽഡിംഗ് റിപ്പയർ ബ്രോഷുകൾ, ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ടൂളുകൾ, ഡൈസ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് മാസ്റ്റർ ഡൈസ്, ഹോട്ട് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഡൈസ്, സ്ക്രൂ ഡൈസ്, വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് ഹാർഡ് പ്രതലങ്ങൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലുകൾ, പഞ്ചുകൾ, കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഡൈ, ഡൈ പ്ലേറ്റ്, ഡ്രില്ലിംഗ് റോളർ, റോൾ ഡൈ, കംപ്രസർ ബ്ലേഡ്, വിവിധ ഡൈ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ മുതലായവ. യൂറോപ്യൻ വ്യാവസായിക മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കുശേഷം, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, മികച്ച ഘടന, ഏകീകൃത ആന്തരിക ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള കാഠിന്യം, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, കാഠിന്യം , ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മുതലായവ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒരേ ഗ്രേഡിലെ പൊതു വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

▲ GMT – nitrided പാർട്സ് റിപ്പയർ വെൽഡിംഗ് വയർ > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 നൈട്രൈഡിംഗിന് ശേഷം പൂപ്പലിനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല നന്നാക്കലിനും അനുയോജ്യമാണ്.

▲ അലുമിനിയം വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ, പ്രധാനമായും 1 സീരീസ് ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം, 3 സീരീസ് അലുമിനിയം സിലിക്കൺ, 5 സീരീസ് I വെൽഡിംഗ് വയറുകൾ, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm, 2.0mm എന്നിങ്ങനെ വ്യാസമുള്ളവ.

ജോലി അപകടം എഡിറ്റിംഗ് ശബ്ദം

തൊഴിൽ രോഗങ്ങൾ

ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഹാനി ഡിഗ്രി സാധാരണ ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിങ്ങിനേക്കാൾ താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്.ഇത് അൾട്രാവയലറ്റ്, ഇൻഫ്രാറെഡ് വികിരണം, ഓസോൺ, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ്, ലോഹപ്പൊടി തുടങ്ങിയ ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് വിവിധ തൊഴിൽ രോഗങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും: 1) വെൽഡർ ന്യൂമോകോണിയോസിസ്: വെൽഡിംഗ് പൊടിയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ദീർഘനേരം ശ്വസിക്കുന്നത് കാരണമാകും. വിട്ടുമാറാത്ത പൾമണറി ഫൈബ്രോസിസും വെൽഡർ ന്യൂമോകോണിയോസിസിലേക്കും നയിക്കുന്നു, ശരാശരി 20 വർഷത്തെ സേവന ദൈർഘ്യം.2) മാംഗനീസ് വിഷബാധ: ന്യൂറസ്തീനിയ സിൻഡ്രോം, ഓട്ടോണമിക് നാഡി തകരാറുകൾ മുതലായവ;3) ഇലക്ട്രോ ഒപ്റ്റിക് ഒഫ്താൽമിയ: വിദേശ ശരീര സംവേദനം, കത്തുന്ന, കഠിനമായ വേദന, ഫോട്ടോഫോബിയ, കണ്ണുനീർ, കണ്പോളകളുടെ രോഗാവസ്ഥ മുതലായവ.

സംരക്ഷണ നടപടികൾ

(1) ആർക്ക് ലൈറ്റിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് പ്രത്യേക സംരക്ഷണ ലെൻസുള്ള ഒരു മാസ്ക് ഉപയോഗിക്കണം.(2) ആർക്ക് ചർമ്മത്തിൽ കത്തുന്നത് തടയാൻ, വെൽഡർ ജോലി വസ്ത്രങ്ങൾ, കയ്യുറകൾ, ഷൂ കവറുകൾ മുതലായവ ധരിക്കണം. (3) വെൽഡിങ്ങിനെയും മറ്റ് ഉൽപ്പാദന ഉദ്യോഗസ്ഥരെയും ആർക്ക് റേഡിയേഷനിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, സംരക്ഷണ സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കാം.(4) എല്ലാ വർഷവും തൊഴിൽപരമായ ആരോഗ്യ പരിശോധന നടത്തുക.